Запчасти для шасси грузовиков, кронштейн подвески пружины 1533530032 /1533540740/ 1533530850/ 1533530190

Литье металлических изделий представляет собой серию сложных производственных процессов, требующих точного выполнения и контроля. Вместо проектирования процесса методом проб и ошибок, можно проводить моделирование до начала фактического литья на литейном заводе. Эти моделирования позволяют моделировать, проверять и подтверждать весь процесс литья, а также прогнозировать возможные дефекты в отлитых изделиях. Данное исследование основано на литье кронштейна регулятора с использованием традиционного подхода к проектированию формы, а также с применением моделирования. Модель отливки, созданная в системе автоматизированного проектирования (САПР), была разработана в SOLIDWORKS и смоделирована с использованием MAGMASoft. Полученные результаты включают температурный профиль внутри формы после заливки, последовательность затвердевания и дефекты литья, такие как пористость и горячие точки. Хорошая корреляция между экспериментальными и имитационными результатами подтвердила достаточную точность модели для виртуальной оптимизации формы с помощью моделирования. Оптимизированная конструкция формы полностью устранила горячие точки и уменьшила пористость, что находится в пределах припуска на механическую обработку конечного продукта. Однако выход годной отливки снижается на 6% за счет добавления тщательно подобранного питателя в оптимизированную конструкцию формы. Можно сделать вывод, что моделирование достаточно точно отражает процесс литья, позволяет прогнозировать дефекты и модифицировать конструкцию отливки с использованием методов оптимизации, доступных в современном программном обеспечении для моделирования литья.