Универсальный задний болт Hino Fuso

Краткое описание:

НЕТ. БОЛТ ОРЕХ
OEM M L SW H
JQ145-1 М30X2.0 136 41 42
М22Х2.0 32 22
JQ145-2 М30Х3.0 136 41 42
М22Х2.0 32 22

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Описание продукта

Ступичные болты — это высокопрочные болты, соединяющие автомобиль с колесами. Место соединения — подшипник ступицы колеса! Обычно для автомобилей среднего и малого размера используется класс 10.9, а для автомобилей больших размеров — класс 12.9! Конструкция ступичного болта обычно представляет собой напильник с насечкой и резьбой, а также головку в форме шляпки! Большинство болтов с Т-образной головкой имеют класс прочности выше 8.8, что соответствует большим крутящим моментам при соединении колеса с осью! Большинство болтов с двойной головкой имеют класс прочности выше 4.8, что соответствует меньшим крутящим моментам при соединении внешней оболочки ступицы колеса с шиной.

Преимущество

• Быстрая и простая установка и демонтаж с помощью ручных инструментов
• Предварительная смазка
• Высокая коррозионная стойкость
• Надежная блокировка
• Многоразовое использование (в зависимости от условий эксплуатации)

Наши стандарты качества ступичных болтов

10.9 болт ступицы

твердость 36-38HRC
предел прочности  ≥ 1140 МПа
Предельная прочность на растяжение  ≥ 346000N
Химический состав С: 0,37-0,44 Si: 0,17-0,37 Mn: 0,50-0,80 Cr: 0,80-1,10

12.9 болт ступицы

твердость 39-42HRC
предел прочности  ≥ 1320 МПа
Предельная прочность на растяжение  ≥406000Н
Химический состав С: 0,32-0,40 Si: 0,17-0,37 Mn: 0,40-0,70 Cr: 0,15-0,25

Процесс производства болтов

1. Сфероидизирующий отжиг высокопрочных болтов

При изготовлении болтов с шестигранной головкой методом холодной штамповки исходная структура стали напрямую влияет на формуемость в процессе холодной штамповки. Поэтому сталь должна обладать хорошей пластичностью. При постоянном химическом составе стали ключевым фактором, определяющим пластичность, является металлографическая структура. Считается, что крупнозернистый чешуйчатый перлит не способствует формовке методом холодной штамповки, в то время как мелкозернистый сферический перлит может значительно улучшить способность стали к пластической деформации.
Для среднеуглеродистой стали и среднеуглеродистой легированной стали с большим количеством высокопрочных крепежных элементов перед холодной высадкой проводят сфероидизирующий отжиг, чтобы получить однородный и мелкозернистый сфероидизированный перлит, лучше соответствующий реальным производственным потребностям.

2. Очистка и удаление окалины с высокопрочных болтов.

Процесс удаления окалины с холоднокатаной стальной проволоки включает в себя снятие окалины и удаление окалины. Существует два метода: механическое удаление окалины и химическое травление. Замена химического травления проволоки на механическое удаление окалины повышает производительность и снижает загрязнение окружающей среды. Этот процесс удаления окалины включает в себя метод гибки, метод распыления и т. д. Эффект удаления окалины хороший, но остаточная железная окалина не может быть удалена. Особенно когда окалина из оксида железа очень толстая, поэтому механическое удаление окалины зависит от толщины железной окалины, структуры и напряженного состояния, и используется в проволоке из углеродистой стали для низкопрочных крепежных изделий. После механического удаления окалины проволока для высокопрочных крепежных изделий подвергается химическому травлению для удаления всей окалины из оксида железа, то есть комбинированному удалению окалины. В случае проволоки из низкоуглеродистой стали железная окалина, оставшаяся после механического удаления окалины, может вызывать неравномерный износ зерна. Когда отверстие для отвода зерна прилипает к железному листу из-за трения проволоки и внешней температуры, на поверхности проволоки образуются продольные следы зерна.

Часто задаваемые вопросы

В1. Как организована ваша система управления производством и контроля качества?
А: Для обеспечения качества продукции используются три этапа тестирования.
B: Продукция обнаружена на 100%.
C: Первый тест: сырье
D: Второй тест: полуфабрикаты
E: Третий тест: готовый продукт

Вопрос 2. Может ли ваша фабрика нанести наш бренд на продукцию?
Да. Для нанесения логотипа клиента на продукцию заказчику необходимо предоставить нам письмо-разрешение на его использование.

В3. Может ли ваша фабрика разработать нашу собственную упаковку и помочь нам в планировании выхода на рынок?
Наша фабрика имеет более чем 20-летний опыт работы с упаковочными коробками с логотипом заказчика.
Для обслуживания наших клиентов у нас есть команда дизайнеров и команда разработчиков маркетинговых планов.

 


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.