Описание продукта
Ступичные болты — это высокопрочные болты, которые соединяют автомобили с колесами. Место соединения – ступичный подшипник колеса! В основном класс 10,9 применяется для мини-средних автомобилей, класс 12,9 – для крупногабаритных! Конструкция ступичного болта обычно представляет собой напильник с накаткой и напильник с резьбой! И шляпная голова! Большинство болтов с Т-образной головкой имеют класс прочности выше 8,8, что обеспечивает большое торсионное соединение между колесом автомобиля и осью! Большинство колесных болтов с двойной головкой имеют класс прочности выше 4,8 и обеспечивают более легкое торсионное соединение между внешней оболочкой ступицы колеса и шиной.
Преимущества болтов ступиц колес
1. Строгое производство: используйте сырье, соответствующее национальным стандартам, и производите строго в соответствии со стандартами отраслевого спроса.
2. Отличные характеристики: многолетний опыт работы в отрасли, поверхность изделия гладкая, без заусенцев, равномерное усилие.
3. Резьба прозрачная: резьба изделия прозрачная, зубья винта аккуратные, при использовании нелегко скользить.
Наш стандарт качества ступичных болтов
10.9 болт ступицы
твердость | 36-38HRC |
предел прочности | ≥ 1140 МПа |
Предельная растягивающая нагрузка | ≥ 346000 Н |
Химический состав | С: 0,37-0,44 Si: 0,17-0,37 Mn: 0,50-0,80 Cr: 0,80-1,10 |
12,9 болт ступицы
твердость | 39-42HRC |
предел прочности | ≥ 1320 МПа |
Предельная растягивающая нагрузка | ≥406000Н |
Химический состав | С: 0,32-0,40 Si: 0,17-0,37 Mn: 0,40-0,70 Cr: 0,15-0,25 |
Холодная высадка высокопрочных болтов
Обычно головка болта формируется путем обработки пластика холодной высадкой. Процесс формирования холодной высадки включает в себя резку и формовку, холодную высадку с одним щелчком на одной станции, холодную высадку с двойным щелчком и автоматическую холодную высадку на нескольких станциях. Автоматическая машина холодной высадки выполняет многостанционные процессы, такие как штамповка, ковка высадки, экструзия и уменьшение диаметра в нескольких формовочных штампах.
(1) Для резки заготовки используйте полузакрытый режущий инструмент. Самый простой способ — использовать режущий инструмент гильзового типа.
(2) При передаче короткометражных заготовок с предыдущей станции на следующую станцию формования обрабатывают крепеж сложной конструкции для повышения точности деталей.
(3) Каждая формовочная станция должна быть оборудована устройством возврата пуансона, а матрица должна быть оснащена выталкивающим устройством гильзового типа.
(4) Конструкция главной направляющей ползуна и технологических компонентов обеспечивает точность позиционирования пуансона и матрицы в течение всего периода эффективного использования.
(5) Концевой выключатель терминала должен быть установлен на перегородке, которая контролирует выбор материала, и необходимо обратить внимание на контроль осадочной силы.
Часто задаваемые вопросы
В1: какой цвет поверхности?
Черное фосфатирование, серое фосфатирование, Дакромет, гальваника и т. д.
В2: Какова годовая производственная мощность завода?
Около миллиона штук болтов.
В3. Каково ваше время выполнения?
В целом 45-50 дней. Или, пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения конкретного времени выполнения.
В4.Принимаете ли вы заказ OEM?
Да, мы принимаем услуги OEM для клиентов.
Q5.Каковы ваши условия доставки?
Мы можем принять FOB,CIF, EXW,C и F.
Q6.Каков срок оплаты?
30% предоплата, 70% оплата перед отправкой.