Описание продукта
Ступичные болты — это высокопрочные болты, которые соединяют транспортные средства с колёсами. Место соединения — подшипник ступичного узла колеса! Как правило, класс 10.9 используется для мини- и среднеразмерных транспортных средств, класс 12.9 — для крупногабаритных транспортных средств! Конструкция ступичного болта, как правило, представляет собой накатку с напильником и резьбовым напильником! И шляпку! Большинство колёсных болтов с Т-образной головкой имеют класс прочности выше 8.8, что обеспечивает большую крутящую нагрузку между колесом автомобиля и осью! Большинство колёсных болтов с двойной головкой имеют класс прочности выше 4.8, что обеспечивает более лёгкую крутящую нагрузку между внешней оболочкой ступицы колеса и шиной.
Преимущества болтов ступицы колеса
1. Строгое производство: использование сырья, соответствующего национальным стандартам, и строгое соблюдение отраслевых стандартов производства.
2. Отличные эксплуатационные характеристики: многолетний опыт работы в отрасли, поверхность изделия гладкая, без заусенцев, а усилие равномерное.
3. Чистая резьба: резьба изделия четкая, зубья винта аккуратные, и использование не допускает легкого проскальзывания.
Наш стандарт качества ступичных болтов
10.9 болт ступицы
| твердость | 36-38HRC |
| предел прочности | ≥ 1140 МПа |
| Предельная нагрузка на растяжение | ≥ 346000Н |
| Химический состав | С: 0,37-0,44 Si: 0,17-0,37 Mn: 0,50-0,80 Cr: 0,80-1,10 |
12.9 болт ступицы
| твердость | 39-42HRC |
| предел прочности | ≥ 1320 МПа |
| Предельная нагрузка на растяжение | ≥406000Н |
| Химический состав | С: 0,32-0,40 Si: 0,17-0,37 Mn: 0,40-0,70 Cr: 0,15-0,25 |
Холодная высадка высокопрочных болтов
Обычно головка болта формируется методом холодной высадки. Процесс холодной высадки включает в себя резку и формовку, однопозиционную однопозиционную и двухпозиционную холодную высадку, а также многопозиционную автоматическую холодную высадку. Автоматический холодновысадочный станок выполняет многопозиционные операции, такие как штамповка, ковку, экструзию и уменьшение диаметра в нескольких штампах.
(1) Для резки заготовки используйте полузакрытый режущий инструмент, проще всего использовать режущий инструмент втулочного типа.
(2) При передаче короткомерных заготовок с предыдущей станции на следующую станцию формовки производится обработка крепежных деталей сложной конструкции для повышения точности деталей.
(3) Каждая формовочная станция должна быть оборудована устройством возврата пуансона, а матрица должна быть оборудована выталкивающим устройством гильзового типа.
(4) Конструкция направляющей главного ползуна и технологических компонентов может обеспечить точность позиционирования пуансона и матрицы в течение периода эффективного использования.
(5) На перегородке, которая управляет выбором материала, должен быть установлен концевой выключатель, и необходимо уделять внимание контролю силы осадки.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каков цвет поверхности?
Черное фосфатирование, серое фосфатирование, дакромет, гальванопокрытие и т. д.
В2: Какова годовая производственная мощность завода?
Около миллиона штук болтов.
Q3.Какое время выполнения заказа?
Обычно это занимает 45–50 дней. Или свяжитесь с нами, чтобы узнать конкретные сроки поставки.
В4.Принимаете ли вы заказы OEM?
Да, мы принимаем OEM-обслуживание для клиентов.
Q5.Каковы ваши условия поставки?
Мы принимаем поставки на условиях FOB, CIF, EXW, C и F.
Q6.Каковы сроки оплаты?
30% предоплата, 70% оплата перед отправкой.







