1739454/1739455 Поставщик аксессуаров для шасси грузовика, детали 00672 Задний кронштейн переднего моста для Scania

Литье металлических изделий представляет собой ряд сложных технологических процессов, которые необходимо точно проводить и контролировать. Вместо того, чтобы разрабатывать процесс методом проб и проб, можно запустить моделирование до того, как на литейном заводе будет фактически произведено литье. Эти симуляции позволяют моделировать, проверять и проверять весь процесс литья, а также прогнозировать возможные дефекты в отлитых изделиях. Это исследование основано на отливке регулирующего кронштейна с использованием традиционного подхода к проектированию пресс-форм, а также с использованием моделирования. Модель отливки для автоматизированного проектирования (САПР) разрабатывается в SOLIDWORKS и моделируется с помощью MAGMASoft. Полученные результаты включают профиль температуры внутри формы после заливки, последовательность затвердевания и дефекты отливки, такие как пористость и горячие точки. Хорошая корреляция между результатами эксперимента и моделирования подтвердила достаточную работоспособность модели, позволяющую практически оптимизировать пресс-форму посредством моделирования. Оптимизированная конструкция пресс-формы полностью устранила горячие точки и уменьшила пористость, что находится в пределах припуска на обработку конечного продукта. Однако выход отливки снижается на 6% за счет добавления тщательно подобранного стояка в оптимизированную конструкцию формы. Можно сделать вывод, что моделирование достаточно точно моделирует процесс литья, прогнозирует дефекты и изменяет конструкцию отливки с использованием методов оптимизации, доступных в передовом программном обеспечении для моделирования литья.