Трейлер грузовика.

Литье металлического продукта состоит из серии сложных производственных процессов, которые необходимо точно провести и контролировать. Вместо того, чтобы выполнять проектирование процесса с помощью подхода, моделирования может быть выполнено до того, как кастинг фактически будет предприняты в литейном заводе. Эти моделирования позволяют моделировать, проверять и проверять весь процесс литья наряду с прогнозированием возможных дефектов в литых изделиях. Это исследование основано на подборе регулятора с использованием традиционного подхода к проектированию плесени, а также с использованием моделирования. Компьютерная модель дизайна (CAD) литья разработана в SolidWorks и моделируется с использованием Magmasoft. Полученные результаты являются температурным профилем внутри формы после заливки, последовательности затвердевания и дефектов литья, таких как пористость и горячие точки. Хорошая корреляция между экспериментальными и моделирующими результатами подтвердила достаточное количество модели для практически оптимизации плесени посредством моделирования. Оптимизированная конструкция пресс -формы полностью удалила горячую точку и сниженную пористость, которая находится в пределах обработки обработки конечного продукта. Тем не менее, выход литья снижается на 6%, добавив тщательно отобранного подъема в оптимизированную конструкцию плесени. Можно сделать вывод, что симуляции достаточно точны при моделировании процесса литья, прогнозировании дефектов и модификации дизайна литья с использованием методов оптимизации, доступных в программном обеспечении для расширенного моделирования литья.