В критический период трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности компания Jin Qiang Machinery официально ввела в эксплуатацию два холодновысадочных оборудования, импортированных из Германии, с общим объемом инвестиций3 миллионов юаней. Эта модернизация не только значительно увеличила производительность прецизионных станковболты, но и ознаменовало собой прорывной прогресс компании в области технологий обработки металлов давлением.
Холодная высадкаПРОТИВ. Горячая ковка: основные отличия
1. Температура процесса
- Холодная высадка:формует металл при комнатной температуреre с использованием экстремального давления.
- Горячая ковка: требует нагрева материалов выше 1000℃для пластичности.
2. Технические преимущества
- Холодная высадка:
- Превосходная точность размеров (±допуск 0,05 мм)
- Повышение прочности за счет «закалки»
- 30-50% экономии энергии (не требуется отопление)
- Минимальные отходы материала и окисление
- Горячая ковка:
- Лучше подходит для больших/сложных форм (например, деталей двигателя)
- Более низкие требования к давлению формования
3. Фокус на приложении
- Холодная высадка: идеально подходит для массового производства высокопрочных, точных крепежных деталей (Т-образный болт, БПВ, 37#,41#).
- Горячая ковка: предпочтительна для крупногабаритных деталей или деталей со специальной геометрией.
Стратегические преимущества холодной высадки
1. Повышенная производительность
Эффект упрочнения увеличивает прочность на растяжение на 15–30%.
2. Точный контроль
Допуск размеров в пределах±0,05 мм
3. Устойчивое производство
Снижает потребление энергии на 30–50 %ПРОТИВ. горячая ковка
Технический директор нашей компании отметил: «Внедрение технологии холодной высадки — это не только модернизация оборудования, но и инновация в производственной модели. В течение следующих трёх лет мы возьмём технологию холодной высадки за основу и построим автоматизированную линию дробеструйной очистки и интеллектуальную систему хранения, чтобы сформировать модель «тёмной фабрики» от сырья до готовой продукции. В то же время, учитывая незаменимость технологии горячей штамповки в сложных конструкционных деталях, мы будем сотрудничать с университетами для разработки технологии «холодной и горячей композитной штамповки», чтобы преодолеть ограничения, присущие единому процессу».Эта техническая модернизация позволит увеличить годовой объем производства болтовых изделий нашей компании до 80 миллионов штук и сократить удельное энергопотребление на 22%.%
Исполнительное заявление
«Эти инвестиции закрепляют нашу стратегию по разработке высокоточных инженерных решений», — заявилШуйШэн Фу, менеджер. «Эта технология позволяет производить высокопрочные болты с выбросами углерода на 20% меньше».
Время публикации: 04 июня 2025 г.