На прошлой неделе, JQЗапчасти для грузовиковКомпания провела систематическое обучение по системе управления 6S для всего персонала, охватывающее сортировку, упорядочивание, уборку, дезинфекцию, стандартизацию и поддержание порядка. В очных курсах и практических занятиях на объекте приняли участие все работники производственной линии, инспекторы контроля качества, технические инженеры и администраторы склада. Компания является профессиональным производителем, специализирующимся на...Болты колеса грузовика, U-образные болты,шпилькиЧто касается крепежных изделий повышенной прочности, мы твердо убеждены, что отлаженное управление на производстве закладывает основу для стабильного качества продукции, сокращения сроков выполнения заказов и повышения безопасности производственных условий.
Инструктор подробно разобрал каждое правило принципа 6S и объединил теоретические знания с нашими повседневными производственными процессами. В первом модуле, модуле «Сортировка» (Seiri), было предписано всем цехам утилизировать ненужные отходы, просроченное сырье и дефектные полуфабрикаты, занимающие производственные площади. Модуль «Выравнивание» (Seiton) помог нашей команде классифицировать стальное сырье, готовые шпильки, колесные гайки и технологические формы с помощью единой маркировки. Каждая полка, инструментальный шкаф и логистическая зона были четко обозначены, чтобы операторы могли за считанные секунды получить доступ к режущим инструментам, оборудованию для накатки резьбы и материалам для обработки поверхности. Модули «Чистота» (Seiso) и «Дезинфекция» (Seiketsu) были направлены на наши цеха холодной ковки, обработки на станках с ЧПУ и нанесения покрытия Dacromet. Регулярная ежедневная уборка удаляет металлическую пыль и остатки масла, которые могут загрязнять поверхности крепежных элементов. Установленные стандарты санитарной обработки эффективно снижают количество дефектов, таких как неравномерное покрытие и повреждение резьбы во время производства.
Стандартизация (стандарт «Шицуке») унифицирует операционные процедуры во всех цехах. Мы разработали письменные правила хранения сырья, контроля качества готовой продукции и упаковки грузов. Ранее непоследовательные личные рабочие привычки теперь заменены едиными промышленными стандартами. Последняя буква «S» — «Поддержание» — подчеркивает долгосрочное соблюдение, а не временные кампании. Наша управленческая команда проводит еженедельные проверки на объекте для постоянного поддержания порядка.
Для наших зарубежных клиентов, закупающих крепежные изделия для большегрузных автомобилей, модернизированная система управления 6S приносит ощутимые преимущества. Аккуратные склады минимизируют ошибки при комплектации заказов во время крупногабаритных контейнерных перевозок. Чистые производственные помещения значительно повышают стабильность высокопрочных болтов 10.9 и 12.9, снижая процент брака до отгрузки. Упорядоченная планировка ускоряет планирование производства, помогая нам соблюдать согласованные графики поставок для крупных заказов из Африки, Ближнего Востока и России. Кроме того, чистые цеха снижают количество несчастных случаев на производстве и продлевают срок службы нашего оборудования для горячей ковки и нарезания резьбы.
В компании JQ Truck Parts контроль качества никогда не ограничивается тестированием готовой продукции. Не менее важно и эффективное управление на месте. После обучения по системе 6S вся наша команда лучше понимает принципы стандартизированного производства. Мы будем постоянно оптимизировать нашу производственную среду, чтобы поставлять надежные и экономически эффективные крепежные элементы для грузовых автомобилей нашим глобальным деловым партнерам. Обращайтесь к нам за индивидуальными решениями по крепежным элементам.
Дата публикации: 07.08.2026