Полное руководство: от внешнего вида до производительности: избегайте ошибок в качестве при закупках

В таких областях, как машиностроение, строительство и автомобилестроение, качество болтов напрямую связано с безопасностью и надёжностью всей конструкции. Будучи производителем болтов с 20-летним опытом работы, наш завод разработал пять основных стандартов оценки качества, которые помогают клиентам быстро определить высококачественную продукцию.болтыи снизить риски при закупках.

Визуальный осмотр: первая линия защиты.

1.Обработка поверхности

• Высококачественные болты: Ровное покрытие без пузырьков, однородный цвет (например, серебристо-белый дляоцинкованный, матово-серый для Dacromet).
• Знаки низкого качества:Пятна ржавчины, непокрытые участки или очевидные различия в цвете.

2. Точность резьбы

• Квалифицированный стандарт: Чистый профиль резьбы, отсутствие заусенцев и деформаций, 100%-ный процент прохождения испытаний на соответствие калибру «пройдено/непройдено».
• Совет профессионала:Осторожно поцарапайте нитки ногтем — плохое качествоболтыможет деформироваться или отпадать металлическая чешуйка.

Точность размеров: гарантия цифровых измерений

1. Ключевые параметры:Ширина головки, диаметр шага резьбы, прямолинейность стержня.
2. Инструменты тестирования:

• Плановый осмотр: Цифровые штангенциркули (точность: 0,01 мм).
• Требования высокой точности: Оптические компараторы (погрешность ≤ 0,005 мм).

Пример исследования: Клиент столкнулся с проблемами при сборке из-за отклонения в 0,1 ммболттолщина головки — проблема решена после внедрения нашего процесса полной проверки.

Механические свойства: лабораторные испытания

Примечание: Мы предоставляем отчеты об испытаниях третьих сторон (включая кривые зависимости деформации от растяжения) для каждой партии.

四、Особая устойчивость к окружающей среде

1. Испытание в соляном тумане 

• Стандартное цинкование: ≥72 часа без красной ржавчины.
• Покрытие Dacromet: ≥500 часов без белой ржавчины.

2. Водородная хрупкость (высокопрочные болты)

• - Испытание на замедленное разрушение (выдержка нагрузки 200 часов).

Подробнее Сертификация и прослеживаемость: невидимая гарантия качества

• Сертификаты:ISO 9001, IATF 16949 (автомобильная промышленность), EN 15048 (конструкционная сталь).
• Прослеживаемость:Номера партий, нанесенные лазером, позволяют отслеживать весь жизненный цикл изделия.