Запчасти для японских тракторов, запчасти для грузовиков UD CW520, подвеска грузовика, 5421100Z00, рессорная скоба

Литье металлических изделий представляет собой ряд сложных производственных процессов, требующих точного выполнения и контроля. Вместо проектирования процесса методом проб и ошибок, моделирование можно проводить до фактического литья в литейном цехе. Это моделирование позволяет моделировать, проверять и валидировать весь процесс литья, а также прогнозировать возможные дефекты в отлитых изделиях. Данное исследование основано на литье регулировочного кронштейна с использованием традиционного подхода к проектированию пресс-формы, а также с использованием моделирования. Модель отливки, созданная в системе автоматизированного проектирования (САПР), разработана в SOLIDWORKS и смоделирована в MAGMASoft. Полученные результаты включают температурный профиль внутри пресс-формы после заливки, последовательность затвердевания и дефекты литья, такие как пористость и горячие точки. Хорошая корреляция между экспериментальными результатами и результатами моделирования подтвердила достаточную работоспособность модели для фактической оптимизации пресс-формы посредством моделирования. Оптимизированная конструкция пресс-формы полностью устранила горячие точки и снизила пористость, что соответствует припуску на механическую обработку готового изделия. Однако выход годного литья снижается на 6% за счет добавления тщательно подобранного прилива в оптимизированную конструкцию пресс-формы. Можно сделать вывод, что моделирование достаточно точно при моделировании процесса литья, прогнозировании дефектов и изменении конструкции отливки с использованием методов оптимизации, доступных в передовом программном обеспечении для моделирования литья.